諧波減速機的制造技術基礎是諧波傳動，諧波傳動是由波發(fā)生器、柔性輪和剛性輪3個基本構件組成的機械傳動。這種傳動是在波發(fā)生器的作用下使柔性輪產(chǎn)生彈性變形并與剛性輪相互作用達到傳遞運動或動力的目的，諧波單元軸承產(chǎn)生諧波運動，帶動諧波減速器柔性輪（與軸承配合）產(chǎn)生諧波運動，實現(xiàn)大傳動比的變速要求。早先的波發(fā)生器工作原理示意圖如圖1所示，基本上也能實現(xiàn)應有功能，滿足使用要求。但其有一個缺點，就是柔性輪的可控彈性變形（形狀改變）要求特別高。

常規(guī)填球法：

　　最后一粒鋼球填裝法傳統(tǒng)上是在186一195。填球角間對外圈施加徑向力，使其彈性變形填裝最后一粒球，這種方法使用雖然非常普遍，但也存在鋼球被夾傷及套圈產(chǎn)生塑性變形的問題。

圓弧填球槽法：

　　當填球角大于195。時，在內(nèi)、外圈擋邊至溝底徑這段距離開一個比鋼球直徑大一點的圓弧形槽，裝配時將鋼球一粒一粒填入溝道，這種方法裝配效率低，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不易控制。填球槽開深了，套圈就會報廢；開淺了，填不進鋼球。開槽對軸承使用性能也有一定影響，主要是大幅降低高速性能，軸向竄動也受到限制。

　　斷裂法：

　　當填球角大于195。時，且軸承使用工況要求較低，轉(zhuǎn)速及振動要求都不高時，使用斷裂填球法。需要在外圈熱處理之前，在內(nèi)徑上開一小槽，通過熱處理產(chǎn)生應力集中，當外圈磨加工結(jié)束后，敲裂外圈；填球時通過脹開外圈填入需要填人的鋼球。這是一種以犧牲軸承的使用性能而達到增大填球數(shù)的一種方法。

　　柔性軸承特殊填球法的彈性裝填原理：

　　所謂彈性裝填原理就是在軸承套圈拉應力允許范圍內(nèi)，通過將套圈徑向拉伸變形脹大，然后將鋼球填人溝道的一種方法。施力主要是壓外圈端面，外圈被向下壓，鋼球就不斷撐大外圈，變成鋼球在徑向方向給外圈的張力，隨著下壓距離的增加，參與的鋼球數(shù)量也不斷增加，外圈所受張力也不斷增大，直至完全張開鋼球進入溝道為止。其受力過程如圖3所示。采用此方法理論上可以滿足360。填球角的裝填要求。

柔性軸承的特殊填球法受力過程圖

　　經(jīng)計算內(nèi)、外圈平均接觸應力和彈性趨近量均小于其極限接觸應力和極限趨近量，同時實踐證明，此種裝配方法沒有損傷鋼球和套圈。

　　裝配過程：

　　按照原理及變形過程圖，首先需要固定內(nèi)圈和鋼球，把鋼球?qū)蕛?nèi)圈溝道并固定位置，鋼球先歸于一邊，然后放入外圈，外圈的一邊溝道也對準鋼球，這時外圈是斜放的，外圈上放一個壓蓋，便于施力，逐步加力下壓，這樣鋼球?qū)错樞蜻M入外圈溝道，直至完成。裝配過程如圖4所示。

　　因為外圈拉伸變形時，鋼球給外圈一個張力，同時外圈下壓，鋼球與外圈擋邊摩擦進入溝道。為了防止傷害鋼球，需要磨加工外圈內(nèi)徑，并附加內(nèi)、外圈串光處理，這樣對套圈和鋼球無任何損傷。

　　裝配模具設計：

　　按照實施方案主要設計上、下模具，上模套住外圈便于施力，下模起固定內(nèi)圈和鋼球的作用，下模設計時應使鋼球中心與內(nèi)圈溝道在同一平面內(nèi)，同時設計一個小斜坡，不使鋼球滾落，并附加一個限位塊使鋼球歸于一起。